Гипстің сусыздану қиындықтарының себептерін талдау
1 Қазандық майын беру және тұрақты жану
Көмірмен жұмыс істейтін электр энергиясын өндіру қазандықтары іске қосу, өшіру, төмен жүктемеде тұрақты жану және дизайн мен көмір жағуға байланысты терең шыңды реттеу кезінде жануға көмектесу үшін көп мөлшерде мазут тұтынуы керек. Тұрақсыз жұмыс және қазандықтың жеткіліксіз жануы салдарынан түтін газы бар сіңіргіш шламға жанбаған майдың немесе май ұнтағының қоспасының едәуір мөлшері түседі. Абсорбердегі күшті бұзылу кезінде жұқа көбік түзіп, суспензия бетіне жиналу өте оңай. Бұл электр станциясының сіңіргіш суспензиясының бетіндегі көбіктің композициялық талдауы.
Мұнай суспензия бетіне жиналып жатқанда оның бір бөлігі араластыру мен бүрку әрекетінің әсерінен абсорберлік суспензияда тез таралады, ал шламдағы әктас, кальций сульфиті және басқа да бөлшектердің бетінде жұқа май қабықшасы түзіледі, ол басқа да еріткіш әктас пен еріткіш әктастарды орап тұрады. кальций сульфитінің тотығуы, осылайша күкіртсіздендіру тиімділігіне және гипстің түзілуіне әсер етеді. Құрамында майы бар сіңіру мұнарасының суспензиясы гипсті ағызу сорғысы арқылы гипсті сусыздандыру жүйесіне түседі. Мұнай және толық тотықпаған күкірт қышқылы өнімдерінің болуына байланысты вакуумды таспалы конвейер сүзгі шүберек саңылауы бітеліп қалуы оңай, бұл гипстің сусыздануында қиындықтарға әкеледі.
2.Кіреберістегі түтіннің концентрациясы
Ылғалды күкіртсіздендіруді сіңіру мұнарасы белгілі бір синергетикалық шаңды кетіру әсеріне ие және оның шаңды кетіру тиімділігі шамамен 70% жетуі мүмкін. Электр станциясы шаң жинағыштың шығысында (күкіртсіздендіру кірісі) 20 мг/м3 шаң концентрациясы болуы үшін жобаланған. Энергияны үнемдеу және зауыттың электр энергиясын тұтынуды азайту үшін шаң жинағыштың шығысындағы нақты шаң концентрациясы шамамен 30 мг/м3 деңгейінде бақыланады. Шамадан тыс шаң сіңіру мұнарасына түседі және күкіртті тазарту жүйесінің синергетикалық шаңды кетіру әсері арқылы жойылады. Шаңды электростатикалық тазартудан кейін сіңіру мұнарасына түсетін шаң бөлшектерінің көпшілігі 10 мкм-ден аз немесе тіпті 2,5 мкм-ден аз, бұл гипс ерітіндісінің бөлшектерінің өлшемінен әлдеқайда аз. Шаң гипс ерітіндісімен вакуумды таспа конвейеріне түскеннен кейін ол сүзгі матасын да бітеп тастайды, нәтижесінде сүзгі матасының ауа өткізгіштігі нашарлайды және гипстің сусыздануы қиындайды.
2. Гипс суспензиясының сапасына әсері
1 Шламның тығыздығы
Шламның тығыздығының мөлшері сіңіру мұнарасындағы суспензияның тығыздығын көрсетеді. Егер тығыздық тым аз болса, бұл суспензиядағы CaSO4 мөлшері аз және СаСО3 мөлшері жоғары, бұл тікелей СаСО3 қалдықтарын тудырады. Сонымен қатар, шағын CaCO3 бөлшектерінің арқасында гипстің сусыздану қиындықтарын тудыруы оңай; егер суспензияның тығыздығы тым үлкен болса, бұл суспензиядағы CaSO4 мөлшері жоғары екенін білдіреді. Жоғары CaSO4 СаСО3 еруін тежейді және SO2 сіңуін тежейді. СаСО3 гипс ерітіндісімен вакуумды сусыздандыру жүйесіне түседі, сонымен қатар гипстің сусыздандыру әсеріне әсер етеді. Ылғал түтін газдарын күкіртсіздендірудің қос мұнаралы қос циркуляциялық жүйесінің артықшылықтарын толық пайдалану үшін бірінші сатылы мұнараның рН мәнін 5,0±0,2 диапазонында, ал суспензияның тығыздығын 1100±20кг/м3 диапазонында бақылау керек. Нақты жұмыс кезінде зауыттың бірінші сатылы мұнарасының суспензия тығыздығы шамамен 1200кг/м3 құрайды, тіпті жоғары уақытта 1300кг/м3 жетеді, бұл әрқашан жоғары деңгейде бақыланады.
2. Шламның еріксіз тотығу дәрежесі
Шламды мәжбүрлі тотықтыру – кальций сульфитінің кальций сульфатына дейін тотығу реакциясы толық және тотығу жылдамдығы 95%-дан жоғары болуы үшін суспензияға жеткілікті ауаны енгізу, бұл суспензияда кристалдардың өсуі үшін гипс сорттарының жеткілікті болуын қамтамасыз етеді. Егер тотығу жеткіліксіз болса, кальций сульфиті мен кальций сульфатының аралас кристалдары түзіліп, масштабтау пайда болады. Шламның мәжбүрлі тотығу дәрежесі тотығу ауасының мөлшері, суспензияның тұру уақыты және суспензияның араластыру әсері сияқты факторларға байланысты. Тотығу ауасының жеткіліксіздігі, суспензияның тым қысқа тұру уақыты, суспензияның біркелкі таралуы және нашар араластыру әсері мұнарадағы CaSO3·1/2H2O құрамының тым жоғары болуына әкеледі. Жергілікті тотығудың жеткіліксіздігінен суспензиядағы CaSO3·1/2H2O мөлшері айтарлықтай жоғары болатынын байқауға болады, бұл гипстің сусыздануын қиындатады және су мөлшері жоғары.
3. Шламдағы қоспалардың мөлшері Шламдағы қоспалар негізінен түтін газдары мен әктастардан болады. Бұл қоспалар гипстің торлы құрылымына әсер ететін суспензияда қоспа иондарын құрайды. Түтінде үздіксіз еріген ауыр металдар Са2+ және HSO3- реакциясын тежейді. Шламдағы F- және Al3+ мөлшері жоғары болған кезде әктас бөлшектерінің бетін жабатын, суспензияның улануын тудыратын, күкіртсіздендіру тиімділігін төмендететін AlFn фторлы-алюминий кешені түзіледі, ал ұсақ әктас бөлшектері толық реакцияға түспеген гипстің гидратсыздануын қиындатады. Cl- суспензия негізінен түтін газындағы және технологиялық судағы HCl-ден алынады. Технологиялық судағы Cl- мөлшері салыстырмалы түрде аз, сондықтан суспензиядағы Cl- негізінен түтін газынан болады. Шламда Cl- көп мөлшерде болғанда, Cl- кристалдармен оралып, суспензиядағы белгілі бір мөлшерде Са2+ қосылып, кристалдарда белгілі бір мөлшерде су қалдырып, тұрақты CaCl2 түзеді. Бұл кезде суспензиядағы CaCl2 белгілі бір мөлшері гипс кристалдары арасында қалып, кристалдар арасындағы бос судың арнасын бітеп, гипстің су құрамының жоғарылауына әкеледі.
3. Жабдық жұмысының күйінің әсері
1. Гипсті сусыздандыру жүйесі Гипс суспензиясы гипс ағызу сорғысы арқылы бастапқы сусыздандыру үшін гипс циклонына айдалады. Төменгі ағынды суспензия шамамен 50% қатты құрамға дейін шоғырланған кезде, ол қайталама сусыздандыру үшін вакуумды таспалы конвейерге ағады. Гипс циклонының бөліну әсеріне әсер ететін негізгі факторлар циклонның кіріс қысымы және құмды тұндыру шүмегінің өлшемі болып табылады. Циклонның кіріс қысымы тым төмен болса, қатты сұйықтықты бөлу әсері нашар болады, төменгі ағынды суспензияның қатты құрамы аз болады, бұл гипстің сусыздану әсеріне әсер етеді және су құрамын арттырады; циклонның кіріс қысымы тым жоғары болса, бөлу әсері жақсырақ болады, бірақ ол циклонның жіктелу тиімділігіне әсер етіп, жабдықтың елеулі тозуына әкеледі. Құмды тұндыру саптамасының өлшемі тым үлкен болса, ол сондай-ақ төменгі ағынды суспензияның қатты құрамының аз болуына және бөлшектердің аз болуына әкеледі, бұл вакуумды таспалы конвейердің сусыздандыру әсеріне әсер етеді.
Тым жоғары немесе тым төмен вакуум гипстің сусыздану әсеріне әсер етеді. Вакуум тым төмен болса, гипстен ылғал алу мүмкіндігі төмендейді, ал гипстің сусыздану әсері нашарлайды; егер вакуум тым жоғары болса, сүзгі матаның саңылаулары бітеліп қалуы немесе белдік ауытқуы мүмкін, бұл да гипстің сусыздану әсерін нашарлатады. Бірдей жұмыс жағдайында сүзгі матаның ауа өткізгіштігі неғұрлым жақсы болса, соғұрлым гипстің сусыздану әсері жақсы болады; сүзгі матаның ауа өткізгіштігі нашар және сүзгі арнасы бітеліп қалса, гипстің сусыздану әсері нашарлайды. Сүзгі тортының қалыңдығы да гипстің сусыздануына айтарлықтай әсер етеді. Таспалы конвейердің жылдамдығы төмендеген кезде сүзгі тортының қалыңдығы артады, ал вакуумдық сорғының сүзгі тортының жоғарғы қабатын алу қабілеті әлсірейді, нәтижесінде гипс ылғалдылығы артады; ленталық конвейердің жылдамдығы жоғарылағанда, сүзгі тортының қалыңдығы азаяды, бұл сүзгі тортының жергілікті ағып кетуіне, вакуумды бұзуға, сондай-ақ гипс ылғалдылығының жоғарылауына әкелуі оңай.
2. Күкіртсіздендіру ағынды суларын тазарту жүйесінің қалыпты жұмысы немесе ағынды суларды тазартудың шағын көлемі күкіртсіздендіру ағынды суларының қалыпты ағуына әсер етеді. Ұзақ мерзімді пайдалану кезінде суспензияға түтін және шаң сияқты қоспалар түсуін жалғастырады, ал суспензиядағы ауыр металдар, Cl-, F-, Al- және т.б. байытуды жалғастырады, нәтижесінде суспензия сапасының үздіксіз нашарлауы күкіртсіздендіру реакциясының қалыпты жүруіне, гипстің түзілуіне және сусыздануына әсер етеді. Мысал ретінде суспензиядағы Cl-ді алатын болсақ, электр станциясының бірінші деңгейлі сіңіру мұнарасының суспензиясындағы Cl- мазмұны 22000 мг/л дейін жоғары, ал гипстегі Cl- мөлшері 0,37% жетеді. Шламдағы Cl- мазмұны шамамен 4300 мг/л болғанда, гипстің сусыздандыру әсері жақсырақ болады. Хлорид ионының мөлшері артқан сайын гипстің сусыздандыру әсері біртіндеп нашарлайды.
Бақылау шаралары
1. Қазандық жұмысының жануын реттеуді күшейту, қазандықты іске қосу және тоқтату немесе жүктеме аз жұмыс кезінде күкіртсіздендіру жүйесіне май айдау және тұрақты жану әсерін азайту, іске қосылған суспензия циркуляциялық сорғылардың санын бақылау, жанбаған мұнай ұнтағы қоспасының ластануын азайту.
2. Күкіртсіздендіру жүйесінің ұзақ мерзімді тұрақты жұмысы мен жалпы үнемділігін ескере отырып, шаң жинағыштың жұмысын реттеуді күшейту, жоғары параметрлік жұмысты қабылдау және шаң жинағыштың шығысындағы (күкіртсіздендіру кірісі) шаң концентрациясын жобалық мән шегінде бақылау.
3. Шламның тығыздығын нақты уақыт режимінде бақылау (суспензияның тығыздығын өлшегіш), тотығу ауасының көлемі, сіңіру мұнарасының сұйық деңгейі (радар деңгейін өлшегіш), күкіртсіздендіру реакциясының қалыпты жағдайда жүргізілуін қамтамасыз ету үшін суспензияны араластыру құрылғысы және т.б.
4. Гипс циклоны мен вакуумды таспалы конвейерге техникалық қызмет көрсетуді және реттеуді күшейтіңіз, гипс циклонының кіріс қысымын және таспалы конвейердің вакуумдық дәрежесін ақылға қонымды диапазонда бақылаңыз және жабдықтың ең жақсы жағдайда жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін циклонды, құмды тұндырғыш шүмекті және сүзгі матасын үнемі тексеріп отырыңыз.
5. Күкіртсіздендіру ағынды суларын тазарту жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету, күкіртсіздендіру ағынды суларын жүйелі түрде ағызып отыру және сіңіру мұнарасының суспензиясындағы қоспалардың мөлшерін азайту.
Қорытынды
Гипсті сусыздандырудың қиындығы ылғалды күкіртсіздендіру жабдықтарында жиі кездесетін мәселе. Сыртқы орта, реакция жағдайлары және жабдық жұмысының күйі сияқты көптеген аспектілерден жан-жақты талдауды және реттеуді қажет ететін көптеген әсер ететін факторлар бар. Күкіртсіздендіру реакциясының механизмін және жабдықтың жұмыс сипаттамаларын терең түсіну және жүйенің негізгі жұмыс параметрлерін ұтымды бақылау арқылы ғана күкіртсіздендірілген гипстің сусыздандыру әсеріне кепілдік беруге болады.
Жіберу уақыты: 06 ақпан 2025 ж
