Қалыңдатудың қызметі қандай?

Қалыңдату процесі қатты-сұйық қоспаны тығыз астыңғы ағынға және әдеттегідей анық толып кетуге бөлуді қамтиды. Біріншісі қатты бөлшектерден тұрады, ал екіншісі қоспаларды мүмкіндігінше жоққа шығарады. Бөлу процесі ауырлық күшінің нәтижесі болып табылады. Әртүрлі өлшемдегі және тығыздықтағы барлық бөлшектер резервуар арқылы әртүрлі қабаттар құрайды.

Концентраттар мен қалдықтарды бөлу үшін пайдалы қазбаларды өңдеуде тұндыру резервуарында қоюлану процестері жүреді.

Қалыңдауда қажетті өлшеу нүктелері

Сұйықтық тығыздығын онлайн өлшегіштерқоюландырғыштардың жұмысын оңтайландыру үшін қажет. Мысалы, орнату нүктелері қалыңдатқыш резервуардың берілісін, астыңғысын, толып кетуін және ішкі бөлігін қамтиды. Жоғарыда көрсетілген жағдайларда бұл сенсорлар ретінде қабылдануы мүмкінсуспензияның тығыздығын өлшегішнемесешламның тығыздығын өлшегіш. Олар сондай-ақ жетектерді, сорғыларды автоматты басқаруды жақсартуға және флокулянттарды тиімді мөлшерлеуге көмектеседі.

Тығыздықты өлшеудің себептері

Тығыздықты өлшеудің себептері бір-бірден өзгеруі мүмкін. Келесі бес шарт өнеркәсіптік оңтайландыру үшін тығыздық мониторингінің маңыздылығын көрсетеді.

№1 Суды қалпына келтіру

Су тау-кен өнеркәсібіндегі ең маңызды активтердің бірі болып саналады. Сондықтан суды қалпына келтіру немесе суды қайта пайдалану қалыңдату құнын айтарлықтай үнемдейді. Төмен ағынның тығыздығының 1-2% шамалы өсуі жұмыс істеп тұрған қондырғыларға қажетті судың көп мөлшерін білдіреді. Тығыздықтың жоғарылауы қалдық қоймаларының беріктігін қамтамасыз етуде тиімді жұмыс істейді, бөгеттерге тым көп сұйықтық айдалған жағдайда құлап кетуі мүмкін.

№2 Пайдалы қазбаларды өндіру

Концентрат қоюландырғыштарында қоректендіру әдетте флотация тізбегінен алынады. Флотация гравитация арқылы бөлшектерді бөлуді қамтиды. Басқаша айтқанда, ауа көпіршіктері бекітілгендер бетіне көтеріледі және жойылады, ал басқалары сұйық фазада қалады. Бұл процесс өнім қоюландырғышында орын алғанда, көбік қатты заттарды толып кетуге апара алады.

Бұл қатты заттар құнды және олар қалпына келтірілмесе, концентрлі металдың жалпы қалпына келу жылдамдығын төмендетуі мүмкін. Оған қоса, толып кеткен қатты заттар реагенттердің қымбаттауына, сорғылар мен клапандардың зақымдалуына және қатты заттар жиналған кезде технологиялық су ыдыстарын тазалау сияқты техникалық қызмет көрсету шығындарының артуына әкелуі мүмкін.

Толып кету кезінде жоғалған қатты заттардың шамамен 90%-ы процестің кейінгі кезеңдерінде (мысалы, резервуарлар мен бөгеттерде) қалпына келтіріледі. Алайда айтарлықтай экономикалық құнды білдіретін қалған 10% біржола жоғалады. Сондықтан қатты заттардың толып кетуге жоғалуын азайту бірінші кезектегі мәселе болуы керек. Процесті басқару технологияларына инвестиция салу қалпына келтіру жылдамдығын арттырып, инвестициядан жылдам қайтарымды қамтамасыз етеді.

Лоннметрді қолданутығыздық метрлеріжәнешығын өлшегіштерітөменгі ағында қоюландырғыш өнімділігін жақсырақ бақылауға мүмкіндік береді. Толып кетудегі қатты заттарды нақты уақытта анықтау тығыздық немесе қатты дене өлшегіштері арқылы да мүмкін болады. Құралдардың 4-20 мА сигналдарын тікелей процесті оңтайландыру үшін басқару жүйесіне біріктіруге болады.

3 Флокулянтты тиімді пайдалану

Флокулянттар тұндыру тиімділігін арттыруда жұмыс істейді, атап айтқанда, сұйықтықтардағы бөлшектердің біріктірілуін жеңілдететін химиялық заттар. Флокулянттарды мөлшерлеу реагенттің құнын бақылауды және пайдалану тиімділігін ескереді. Тығыздық өлшегіш қалыңдатқышты беру үшін тығыздықты дәл және сенімді бақылауға мүмкіндік береді. Мақсат - бөлшектердің еркін тұнбаға түсуіне мүмкіндік бере отырып, азық суспензиясында салмағы бойынша мүмкін болатын ең жоғары қатты заттардың үлесіне қол жеткізу. Азық суспензиясының тығыздығы белгіленген мәннен асып кетсе, қосымша технологиялық ерітінді қосу керек және азық ұңғымасының барабар араластырылуын қамтамасыз ету үшін көбірек араластыру энергиясы қажет болуы мүмкін.

Кірістірілген тығыздық өлшегішті пайдалана отырып, нақты уақыттағы суспензияның тығыздығын өлшеу процесті басқару үшін өте маңызды. Бұл флокулянтты тиімді пайдалануды қамтамасыз етеді және қоюлатқыштың мақсатты диапазонында жұмысын сақтай отырып, араластыру процесін оңтайландырады.

4 Флокуляция мәселелерін дереу анықтау

Операторлар қоюлатқыштардағы тұрақты жағдайды сақтауға тырысады, аз мөлшерде қатты заттармен нақтыланған толып кетуге және аз сұйықтықпен тығыз ағынға қол жеткізеді. Дегенмен, процесс жағдайлары уақыт өте келе өзгеруі мүмкін, бұл нашар тұнбаға, төмен ағынның тығыздығының төмендеуіне және толып кетудегі қатты заттардың жоғарылауына әкелуі мүмкін. Бұл мәселелер флокуляция мәселелерінен, резервуардағы ауа немесе көбіктен немесе жемдегі қатты заттардың шамадан тыс жоғары концентрациясынан туындауы мүмкін.

Аспаптар мен автоматтандыру операторларға нақты уақыт режимінде осындай мәселелерді анықтау арқылы бақылауды сақтауға көмектеседі. Кірістірілген өлшемдерден басқа, ультрадыбыстық төсек деңгейі зондтары сияқты резервуарға негізделген аспаптар сыни түсініктер бере алады. Бұл «сүңгуір» зондтары резервуардың ішінде жоғары және төмен қозғалады, балшық деңгейін, шөгу аймақтарын және толып кетудің анықтығын анықтайды. Төсек деңгейін өлшеу әсіресе тұрақты өнімділікті қамтамасыз ететін флокуляцияны бақылау стратегиялары үшін пайдалы.