Майлау материалдары автомобиль өнеркәсібі, химия, құрылыс, тоқыма, инфрақұрылым, ауыл шаруашылығы, тау-кен өнеркәсібі және мұнай бұрғылау сияқты кең ауқымды салаларда тозуға төзімділік, майлау және коррозияға төзімділік бойынша тамаша көрсеткіштері үшін қолданылады. Тым жоғары немесе тым төмен тұтқырлық сияқты ағындылық мәселелері жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқартуы және техникалық қызмет көрсету құнын арттыруы мүмкін. Lonnmeter көмегімен толығырақ егжей-тегжейлі танысыңыз, майлау майды араластыру немесе өндіру технологиялық желісіндегі үздіксіз тұтқырлықты дәл өлшеу үшін ең жақсы шешімдерді табыңыз. Өнеркәсіптік автоматтандыру үрдісін қадағалаңыз.
Майлау материалының тұтқырлық индексі (VI) дегеніміз не?
Тұтқырлық индексі (VI) әр түрлі жұмыс жағдайларында сенімді өнімділікті қамтамасыз ету үшін маңызды қасиет болып табылатын температура диапазонында жағармайдың тұрақты тұтқырлықты сақтау қабілетін анықтайтын маңызды көрсеткіш болып табылады. Жоғары VI температура ауытқуларымен тұтқырлықтың минималды өзгеруін көрсетеді, бұл оны гидравликалық жүйелер немесе экстремалды климатқа ұшыраған қозғалтқыштар сияқты қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Керісінше, төмен VI жағармай тұтқырлықтың айтарлықтай ығысуын бастан кешіреді, бұл өнімділікке нұқсан келтіруі мүмкін. Мысалы, кәдімгі минералды майлар әдетте VI 95-100, ал жоғары тазартылған минералды майлар 120-ге дейін жетеді, ал синтетикалық майлар VI 250-ден аса алады.
Market Insights & Industrial Applications
Майлау материалдарының барлық түрлері тіпті төтенше жағдайларда да тұрақты өнімділікті қамтамасыз етуі керек. Арнайы өнімдерге сұраныстың артуына және жеткізу уақытының қысқаруына байланысты жағармай өндіру процесі қатаң сапа стандарттарына сәйкес келу үшін күшеюде.
Майлау материалдарын араластыру және майлау майын өндіру процестері өнімнің сенімділігін қамтамасыз ету үшін майдың тығыздығы мен тұтқырлығын дәл бақылауға негізделген. Тұтқырлығы жоғары майлау материалдары ауыр жүкті қолдануда жақсы нәтиже береді, ал тұтқырлығы төмен жағармайлар жоғары жылдамдықты, төмен жүктемелі жүйелерге бейімделген. Жетілдірілгенмай тұтқырлығын өлшегіштероңтайлы өнімділікті, қалдықтарды азайтуды және стандарттарға сәйкесті қамтамасыз ете отырып, өндірушілерге осы әртүрлі талаптарды орындауға мүмкіндік береді.
Майлау материалының тұтқырлық индексі қалай анықталады?
Тұтқырлық индексін анықтау стандартталған процесті қамтиды. VI есептеу формуласы:
Қайда:
- U – 40°C температурадағы майлау материалының тұтқырлығы.
- L – VI = 0 болатын эталондық майдың 40°C температурадағы тұтқырлығы, 100°C-тағы майлау материалының тұтқырлығына сәйкес келеді.
- H – VI = 100 болатын эталондық майдың 40°C температурадағы тұтқырлығы, 100°С-тағы майлау материалының тұтқырлығына сәйкес келеді.
Тұтқырлығы жоғары майлар үшін (100°C > 70 cSt кезінде кинематикалық тұтқырлық) дәлдікті қамтамасыз ету үшін өзгертілген логарифмдік формула қолданылады. Бұл әдіс өндірушілерге жағармайдың температуралық тұрақтылығын сандық бағалауға мүмкіндік береді, бұл оның майлау материалдарын араластыру процесінде қолданбалардың нақты қажеттіліктерін қанағаттандыруын қамтамасыз етеді.
Майды араластыру және өндіру процесі
Майлау майын араластыру – шикізатты таңдаудың, араластырудың және сапаны бақылаудың күрделі процесі. Негізгі майлар — минералды, синтетикалық немесе жартылай синтетикалық — тұтқырлық, тұтқырлық индексі және құю нүктесі сияқты қажетті қасиеттерге қол жеткізу үшін вакуумдық айдау, еріткіш экстракция және гидрофиниш арқылы шикі мұнайды өңдеуден алынады. Бұл негізгі майлар термиялық тұрақтылық пен коррозияға төзімділік сияқты өнімділік сипаттамаларын жақсарту үшін тұтқырлық индексін жақсартатын, тозуға қарсы агенттер, жуғыш заттар және антиоксиданттар сияқты қоспалармен біріктірілген. Майлау материалдарын өндіру процесі мыналарды қамтиды:
- Негізгі майды таңдау: қолдану қажеттіліктеріне қарай минералды немесе синтетикалық майларды таңдау.
- Аддитивті интеграция: қасиеттерді бейімдеу үшін тұтқырлық модификаторлары сияқты қоспаларды қосу.
- Араластыру: Біртектілікті қамтамасыз ету үшін араластырғыштары бар үлкен резервуарларды пайдаланып, бақыланатын жағдайларда араластыру.
- Сапаны бақылау: стандарттарға сәйкес келетін тұтқырлықты, тығыздықты, тұтану нүктесін және басқа параметрлерді сынау.
- Буып-түю және тарату: нарыққа жеткізу үшін құю немесе бөшкелер.
Бұл мұқият процесс майлау материалдарының автомобиль қозғалтқыштарынан өнеркәсіптік машиналарға дейінгі қолданбаларда сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, майлау майының тығыздығы мен тұтқырлығы маңызды сапа көрсеткіштері ретінде қызмет етеді.
Тұтқырлығы жоғары және төмен тұтқыр майлау майы
Тұтқырлығы жоғары майлау майы мен тұтқырлығы төмен майлау майы арасындағы таңдау қолданбаның пайдалану талаптарына байланысты. Тұтқырлығы жоғары майлау материалдары құрылыс жабдықтарында немесе болат өнеркәсібіндегі мойынтіректерде қолданылатын тісті беріліс майлары немесе майлар сияқты ауыр жүкті қолдану үшін өте қолайлы, мұнда олар:
- Үйкелісті және жоғары жүктемелерде тозуды азайту үшін берік қорғаныс пленкасын жасаңыз.
- Ауыр техниканы қолдайтын жүк көтеру қабілетін арттыру.
- Кір немесе металл қалдықтары сияқты ластаушы заттарды ұстаңыз, беттің зақымдалуын болдырмаңыз.
- Сенімді өнімділікті қамтамасыз ете отырып, жоғары температурада тұрақтылықты сақтаңыз.
Дегенмен, шамадан тыс тұтқыр жағармайлар энергияны тұтынуды және жабдықты кернеуді арттыруы мүмкін. Керісінше, тұтқырлығы төмен жағармайлар автомобиль қозғалтқыштары немесе гидравликалық жүйелер сияқты жоғары жылдамдықты, төмен жүктемелі қолданбаларға сәйкес келеді, олар мыналарды ұсынады:
- Тиімді айналым және суық іске қосу өнімділігі үшін жақсартылған ағындылық.
- Ішкі үйкелістің төмендеуіне байланысты энергия шығыны азаяды.
- Жоғары жылдамдықты жүйелерде жақсартылған жылу диссипациясы.
Дегенмен, тұтқырлығы төмен майлар жоғары жүктемелерде тиісті қорғанысты қамтамасыз ете алмай, тозуға әкелуі мүмкін.
Операциялық тиімсіздіктер
Көбіксіздену және ерітпеушілік: пайдалану тиімсіздігіне әкеледі.
Үйкеліс пен жылуды арттыру
Шамадан тыс қалыңдық ағынға кедергі келтіреді, тотығуды тездетеді және лак немесе шламды қалыптастырады.
Тым жоғары немесе тым төмен тұтқырлықтан туындайтын қауіптер
Майлау материалдарының дұрыс емес тұтқырлығы нақты бақылау маңызды болып табылатын пенициллинді ашыту процесі сияқты процестерде көрінетін мәселелердің шағылыстырылуы, айтарлықтай операциялық қиындықтарға әкелуі мүмкін. Тұтқырлығы жоғары майлау майы келесі қауіптерді тудырады:
- Жоғары энергия тұтыну: қарсылықты жеңу үшін көбірек қуат қажет, бұл шығындарды арттырады.
- Суық іске қосудың нашар өнімділігі: азайтылған сорғыш қабілеті төмен температурада жабдықтың зақымдалу қаупін тудырады.
Керісінше, тұтқырлығы төмен майлау майы мыналарға әкелуі мүмкін:
- Қабықшаның жеткіліксіз түзілуі: беткі қорғаныстың жеткіліксіздігі тозуды және құрамдас бөліктердің істен шығуын арттырады.
- Ластануға жоғары сезімталдық: Жұқа майлар қоқысты ұстауда тиімді емес.
- Үйкеліс пен жылудың жоғарылауы: тотығуға ықпал етеді және майлаудың қызмет ету мерзімін қысқартады.
Бұл тәуекелдер дәйекті өнімділікті қамтамасыз ету үшін нақты уақыттағы тұтқырлықты бақылау арқылы майлау майын араластыру процесін дәл бақылау қажеттілігін көрсетеді.
Процесті автоматтандыру желісіндегі тұтқырлықты өлшеудің мәні
Автоматтандырылған технологиялық желілерге араластыру кезінде нақты уақыт режимінде тұтқырлықты өлшеуді қосу майлау материалдарын өндіру процесін түрлендіреді, мыналарды ұсынады:
- Дәл араластыру: біртектілікті қамтамасыз етеді, спецификациядан тыс топтамаларды және қымбат қайта араластыруды болдырмайды.
- Шығындардың тиімділігі: энергияны пайдалануды, мұнай өндіруді және қолмен араласуды азайтады.
- Сапаны қамтамасыз ету: ASTM D445 сияқты стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз етеді, нарықтың қабылдануын қамтамасыз етеді.
- Процесті оңтайландыру: біркелкі қасиеттерге қол жеткізу кезінде араластыру уақытын азайтады.
- Масштабтау: пилоттық өндірістен толық ауқымды өндіріске үздіксіз өтуді қолдайды.
- Проактивті ақауды анықтау: ластануды немесе араластыру қателерін бірден анықтайды, тоқтау уақытын азайтады.
Тұтқырлықты бақылауды автоматтандыру арқылы өндірушілер дер кезінде өндіріске қол жеткізеді, икемділікті арттырады және пенициллинді үздіксіз ашыту кезінде талап етілетін дәлдікке ұқсас бәсекелес нарықтың талаптарын қанағаттандырады.
Дәстүрлі процесс мониторингінің қиындықтары
Майлау материалдарын араластырудағы дәстүрлі процесті бақылау негізінен офлайн сынамаларды алуға және зертханалық сынақтарға сүйенеді, мысалы, Сайболт әмбебап вискозиметрі, ол елеулі қиындықтар туғызады:
- Уақыттың кешігуі: сынама алу және зертханалық талдау нақты уақыттағы түзетулерге кедергі келтіретін лагтарды енгізеді.
- Дәлсіздік: сынама алу кезіндегі температура мен ығысу ауытқулары деректер сенімділігін бұзады.
- Еңбек қарқындылығы: қолмен іріктеу операциялық шығындарды және адам қателік тәуекелдерін арттырады.
- Ластану қаупі: сәйкес келмейтін сынама алу әдістері қателерді немесе айқас ластануды тудыруы мүмкін.
- Шектеулі масштабтау: Офлайн әдістер өнімділігі жоғары өндіріс талаптарын орындау үшін күреседі.
Бұл шектеулер жылдамдық, дәлдік және автоматтандыру бәсекеге қабілеттілікті сақтау үшін маңызды болып табылатын қазіргі заманғы майлау майларын араластыру қондырғылары үшін дәстүрлі әдістерді жарамсыз етеді.
Араластырудағы нақты уақыттағы өлшеудің маңызы
Нақты уақыттағы тұтқырлықты өлшеу тиімділік пен сапаны басқаратын жедел, дәл деректерді қамтамасыз ету арқылы майлауды араластыру процесінде төңкеріс жасайды. Негізгі артықшылықтар мыналарды қамтиды:
- Қайта араластыруды жою: Үздіксіз бақылау қалдықтар мен қуат шығындарын азайтып, арнайы араласуды қамтамасыз етеді.
- Қысқартылған қолмен араласу: автоматтандыру оператордың қатысуын азайтады, шығындар мен қателерді азайтады.
- Оңтайландырылған араластыру уақыттары: нақты уақыттағы реттеулер артық немесе аз араластыруға жол бермейді, уақыт пен ресурстарды үнемдейді.
- Логистикалық тиімділік: сайттағы талдау тасымалдау шығындарын азайта отырып, зертханадан тыс тестілеу қажеттілігін азайтады.
- Қоршаған ортаға пайдасы: Мұнайды барынша пайдалану, қалдықтар мен қоршаған ортаға әсерді азайту.
- Жетілдірілген диагностика: ластануды немесе деградацияны ерте анықтауға мүмкіндік беретін май күйінің өзгерістерін бақылайды.
Lonnmeter Өнімнің шешімі: Майлау майының тұтқырлығын өлшегіш
Lonnmeter май тұтқырлығын өлшегіштері нақты уақыт режимінде бақылау үшін озық шешімдерді ұсына отырып, майлау майын өндіру процестерінің қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін жасалған. Негізгі мүмкіндіктер мыналарды қамтиды:
- Тұтқырлықтың кең диапазоны: 10–10 000 000 cP өлшемдері, күрделі қоспаларды қабылдайды.
- Жоғары температураға төзімділік: 350°C-қа дейін жұмыс істейді, жоғары ығысу орталары үшін қолайлы.
- Температураны біріктірілген бақылау: дәл температуралық компенсацияланған тұтқырлықтың көрсеткіштері үшін жоғары дәлдіктегі майлау майының тұтқырлық өлшегішін пайдаланады.
- Үздіксіз автоматтандыру: автоматтандырылған басқару үшін PLC және DCS жүйелерімен біріктірілген.
- Берік дизайн: Шығын материалдары жоқ ықшам, техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін сенсорлар сенімділікті қамтамасыз етеді.
- Деректерді тіркеу және қауіпсіздік: рұқсат етілмеген өзгерістерге жол бермей және трендті талдауға мүмкіндік беретін уақыт кодтары бар деректерді автоматты түрде тіркейді.
Rheonics's SRV және SRD сияқты Lonnmeter есептегіштері Сайболт вискозиметрі сияқты дәстүрлі әдістердің дәлсіздіктерін жоя отырып, кірістірілген тұтқырлық пен тығыздықты өлшеуді қамтамасыз етеді. Олардың Ньютондық емес сұйықтықтарды өңдеу қабілеті майлау материалдарын араластырудағы дәйекті сапаны қамтамасыз етеді, өңдеуден бастап соңғы өндіріске дейінгі қолданбаларды қолдайды.
Тұтқырлықты бақылауды меңгеру дәйекті сапаны қамтамасыз етеді, шығындарды азайтады, ауқымдылықты арттырады және ASTM D445 сияқты стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз етеді. Тұтқырлықты өлшеудің заманауи шешімдерін зерттеу және өндіріс процесін өзгерту үшін бүгін Lonnmeter компаниясына хабарласыңыз!
Жіберу уақыты: 14 тамыз 2025 ж
