1938 жылы Nestle еритін кофенің ұнтағын ыстық суда тез ерітуге мүмкіндік беретін еритін кофе өндіру үшін жетілдірілген спрей кептіруді қабылдады. Сонымен қатар, шағын көлем мен өлшем оны сақтауды жеңілдетеді. Сондықтан ол жаппай нарықта қарқынды дамыды. Қазіргі уақытта еритін кофенің танымал брендтеріне Nestle, Maxwell, UCC және т.б.
Ерітетін кофе өндіру процесі
Ерітетін кофе – кофе дәндерін қуыру және ұсақтау, сумен еритін заттарды алу, содан кейін ыстық ауамен кептіру немесе мұздату арқылы кептіру арқылы өңделген қатты кофе сусыны. Оны суда еріту және бастапқы дәмі мен дәмі бар сұйық кофеге оралу оңай. Өндіріс процесі келесідей: кофе дәндерін електен өткізу, қоспаны кетіру, қуыру, ұнтақтау, экстракциялау, концентрациялау, кептіру, орау.
II. Жедел кофе өндіру процесінің негізгі нүктелері
(I) Шикі кофе дәндерін алдын ала өңдеу
Біріншіден, шикізатты мұқият таңдау керек. Жаңа піскен кофе дәндері көгерген, ашыған, қара, құрт жеген, өте сынған және басқа да нашар бұршақтарды, сондай-ақ тұқым қабықтары, топырақ блоктары, ағаш блоктары, тастар және металдар сияқты әртүрлі қоспаларды қоспағанда, ашық, дөңгелек және өлшемдері біркелкі. Сапаны қамтамасыз ету үшін бөлуді вибрациялық экрандар, жел қысымы немесе вакуумды тасымалдау арқылы жүзеге асыруға болады.
(II) Қуыру
Қуыру - еритін кофенің дәмі мен сапасын қалыптастырудың шешуші процесі. Кофе дәндерінің коммерциялық процестері жартылай ыстық ауамен тікелей отты қуырғышты немесе жалпы айналмалы барабан түріндегі қуыру камералары бар ыстық ауа қуырғышты қолданады. Қуыру температурасы мен қуыру уақыты негізгі шешуші факторлар болып табылады.
Қуыру уақытының ұзақтығы кофенің әртүрлілігі мен түріне байланысты ғана емес, сонымен қатар соңғы өнімге қажетті қуыру дәрежесіне де байланысты. Қысқа қуыру уақыты кофе дәндерінің қатты қышқылдығы, әлсіз ащылығы және ұнтақталғаннан кейін оңай алынуы бар жұмсақ екенін көрсетеді. Керісінше, ұзақ қуыру уақыты кофе дәндерінің әлсіз қышқылдығы, қатты ащылығы бар қытырлақ екенін және өте ұсақ ұнтақ алу үшін экстракция тиімділігі төмен екенін көрсетеді.
Қуырудың жеткіліксіздігі нашар хош иіске, дайын өнімнің нашар түсі мен экстракция жылдамдығының төмен болуына әкеледі; шамадан тыс қуыру майдың көбірек түсуіне әкеледі, бұл экстракцияға кедергі жасайды және шашыратқышпен кептіру жұмысына әсер етеді. Сондықтан жақсы қуыру шарттары өнімнің түсімен, хош иісімен, шығымдылығымен, экономикалық тиімділігімен және өндірістік жабдықты жобалау жағдайларымен анықталуы керек.
Кофе дәндері қажетті қуыру дәрежесіне жеткенде, отты өшіріңіз, қыздыруды тоқтатыңыз және кофе дәндерін дереу суытыңыз. Өйткені қыздыру тоқтатылған болса да, кофе дәндерінің ішіндегі жылу белгілі бір уақыт бойы қуырылуын жалғастырады, сондықтан кофе дәндері барабанның қуыру камерасынан төгілгеннен кейін температураның көтерілуін тоқтату үшін оларды салқындату үшін сору желдеткішін қосу керек. Өнеркәсіпте қуыру камерасына салқындату үшін белгілі бір мөлшерде суық су шашылады, содан кейін қуырылған кофе дәндері салқындату үшін қуыру камерасынан шығарылады.
(III) Статикалық сақтау
Көмірқышқыл газы мен басқа газдардың одан әрі булануы және бөлінуі үшін қуырылған кофе дәндерін бір күн бойы сақтаған дұрыс, сонымен бірге бұршақтарды жұмсарту үшін ауадағы ылғалды толығымен сіңіреді, бұл экстракцияға қолайлы. Ұнтақтау бөлшектерінің мөлшері пайдаланылатын экстракциялық жабдыққа байланысты. Ұсақ бөлшектер жоғары тиімді экстракцияға қолайлы, бірақ кейінгі фильтрацияға кедергі келтіреді, ал ірі бөлшектерді алу қиын, бірақ сүзу оңай. Әдетте, ұнтақталған кофе бөлшектерінің орташа диаметрі шамамен 1,5 мм.
(IV) Экстракция
Экстракция еритін кофе өндіру процесінің ең күрделі орталық бөлігі болып табылады. Экстракция үшін әдетте қолданылатын жабдықты экстрактор деп атайды, ол бір-бірімен құбырлар арқылы жалғанған 6-8 экстракциялық цистернадан тұрады және кезекпен жұмыс блогына айналуы мүмкін.
(V) Сұйық-қатты заттардың бөлінуі
Алынған кофе сұйықтығында көптеген қатты заттар қалады. Бұл келесі процеске тасымалдамас бұрын кофе сұйықтығын сұйық-қатты бөлуді қажет етеді. Көбелек сепараторы жалпы алғанда қажетті бөлу әсеріне қол жеткізе алады.
(VI) Концентрация
Концентрация вакуумдық концентрацияға, центрден тепкіш концентрацияға және тұтастай алғанда мұздатылған концентрацияға бөлінеді. Кептіру тиімділігін арттыру, жабдықтың инвестициясын және энергияны тұтынуды азайту үшін қатты концентрация 35% -дан астамға дейін конденсацияланады. Вакуумдық концентрация судың қайнау температурасын 0,08 Мпа-дан астам вакуумдық қысымда шамамен 60 градусқа дейін төмендетеді. Осылайша сұйықтық тезірек шоғырланады. Кірістірілген кофfee slурри концеntrationметрнақты уақыт режимінде жоғары дәлдікпен бақылау арқылы қайталанатын және алаңдататын концентрацияны анықтаудан соңғы пайдалануға көмектеседі. Концентраттың концентрациясы әдетте 60%-дан аспайды (рефрактометр). Булану мұнарасынан шығатын концентрленген сұйықтықтың температурасы бөлме температурасынан жоғары болғандықтан, жоғалтуды азайту үшін оны сақтау резервуарына жіберер алдында салқындату керек.
(VII) Бүріккіш кептіру
Концентрленген сұйықтық қысымды сорғы арқылы бүріккіш кептіру мұнарасының жоғарғы жағына тікелей тасымалданады, қысымды бүріккіш пистолет арқылы тұманға шашылады және шамамен 250 ° C температурада жылу және жел ауа ағынында ұнтақ түрінде кептіріледі. Кептіру үшін вакуумды кептіру немесе мұздату технологиясын да қолдануға болады. Мұздатып кептіру технологиясы кофе концентратын төмен температурада мұздату болып табылады, ал ондағы су ұсақ мұз кристалды бөлшектерге дейін мұздатады, содан кейін төмен температурада кептіру мақсатына жету үшін жоғары вакуум жағдайында қыздырылады және сублимацияланады. Концентрат өңделгеннен кейін концентратқа қажетті қосымша өңдеуді жүргізуге болады, сонымен қатар оны сұйық сусынға айналдыруға болады.
Қосымша ақпарат алу үшін осы жерді басыңызкірістірілген концентрация мониторингінің шешімдері. Немесе хабарласуға боладыЛоннметрнақты талаптарыңызбен тікелей.
Хабарлама уақыты: 10 ақпан 2025 ж
