Лоннметрағын өлшегіштер әртүрлі сценарийлерде тамақ және сусындар өнеркәсібінде қолданылған. TheCoriolis массалық шығын өлшегіштерікрахмал ерітінділері мен сұйытылған көмірқышқыл газын өлшеуде қолданылады. Электромагниттік шығын өлшегіштерді сыра қайнату сұйықтығында, шырындарда және ауыз суда да табуға болады. Сонымен қатар, Lonn Meter тамақ және сусындар өнеркәсібінде практикалық қолдану үшін әртүрлі шешімдерді ұсынды. туралы көбірек біліңізЛоннметр.

Ашыту процесін өлшеу

Ашыту кезінде пайда болатын жылу мен көмірқышқыл газын мұқият бақылау керек. Қайта пайдаланудың құнды мүмкіндіктері сусындарды өңдеу кезінде көмірқышқыл газын алу және сұйылту кезінде пайда болады. Жетілдірілген массалық шығын өлшегіштері өңдеу арқылы дәл өлшеуге және бақылауға, тиімділік пен өнім сапасын арттыруға ықпал етеді.

Операторлар толтыру операцияларында сұйытылған көмірқышқыл газының нақты массасының нақты бейнесін алуы мүмкін. Масс ағын өлшегіштердің көмегімен дәл бақылау әртүрлі көлік құралдарынан бір уақытта толтыруға мүмкіндік береді, ауқымды жұмыс кезінде туындайтын қателерді азайтады.

Сыра қайнату зауыттарындағы ағынды өлшеу

Дәлдік сыра қайнату өнеркәсібінің негізі болып табылады. Ол уытталған арпа мен суды пюре пеште дәл арақатынаста араластырудан басталады. Крахмал қантқа айналады және уыт ерітіндісіне қайнатылады. Бұл маңызды қоспа, езілгеннен кейін, дәндерді бөлетін сүзгі прессіне ағып кетпес бұрын дәл өлшенеді. Бұл сүзгіден өткен астықты жергілікті шаруаларға мезгіл-мезгіл өнім ретінде сатуға болады.

Енді сусло деп аталатын сүзгі прессінен өтетін ерітінді қайнату үшін бумен қыздырылған екі шәйнектің біріне жіберіледі. Екі шәйнек әртүрлі рөл атқарады: біреуі қайнатуға, екіншісі тазалауға және одан әрі дайындауға арналған. Шәйнектің төменгі жағындағы бу катушкасы суслоны алдын ала қыздыру үшін жұмыс істейді.

Алдын ала қыздыру катушкасындағы бу өшеді және сусло қайнау температурасына жеткенде автоматты бу жылыту жүйесі әсер етеді. Содан кейін бу басынан қаныққан бу реттеу клапанынан өтеді және масса шығын өлшегіші шайнекке түсетін будың дәл мөлшерін өлшеу үшін жұмыс істейді. Будың көлемі қысым мен температураға байланысты өзгереді. Біріктірілгенмассалық шығын өлшегішқысым мен температура компенсациясы бар, температура, қысым және шығын параметрлерін бөлек ұсынатын басқа бу шығын өлшегіштеріне қарағанда жақсырақ жұмыс істейді.

Массалық шығын өлшегіштен шығып, қаныққан бу құбырлы жылу алмастырғышта орналасқан ішкі қазандықтың жоғарғы жағына көтеріледі. Сусло конденсациялана бастаған төмен қарай ағып жатқан бумен қызады. Қабық-түтік жылу алмастырғыштың жоғарғы жағындағы дефлектор көбіктің пайда болуына жол бермейді, қайнау процесін тегістейді.

Будың массалық шығынын өлшеп, есептегеннен кейін 500 барл шәйнектерде қыздыру температурасы бақылауға алынады. 5-10% ерітінді 90 минут қайнатқанда буланады. Содан кейін сол буланған газдар ұсталып, а арқылы өлшенедігаз шығынын өлшегішпроцесті одан әрі оңтайландыру үшін. Қосылған құлмақ суслоны зарарсыздандырады және ерітіндінің дәміне, тұрақтылығына және консистенциясына әсер етеді. Содан кейін ерітінді ашыту кезеңінен кейін бөтелкелер мен бөшкелерге оралады.

Біздің масса шығынын өлшегішіміз бу, езбе ерітіндісі үшін әмбебап; көміртегі диоксиді және басқа да булар үшін газ шығынын өлшегіштер. Барлық шығын өлшегіш талаптарын қамтитын, масса балансы мен бақылауды оңтайландыратын кешенді шешімдер бар.Бізбен хабарласыңыкөбірекбу шығынын өлшеу.

Крахмал концентрациясын өлшеу

Бидай крахмалы суспензиясынан суды кетіру үшін крахмалдың нақты мазмұнын анықтау және оны мақсатты пайызға реттеу маңызды. Жалпы алғанда, крахмал мөлшері 0-45% аралығында, тығыздығы 1030-1180 кг/м³. Өлшеукрахмал концентрациясыол электромагниттік шығын өлшегішпен өлшенсе, қиын болар еді. Крахмалдың құрамын центрифугалардың жылдамдығын реттеу арқылы басқаруға болады.

Coriolis масса шығын өлшегіші онлайн режимінде крахмал мазмұнын және крахмал ерітіндісінің сәйкес ағынының жылдамдығын өлшеуге арналған тамаша құрал болып табылады. Крахмал мөлшері центрифугалар үшін бақылау айнымалысы ретінде қабылданады. Өңдеу өнеркәсібінің мақсаты негізінде тығыздықты өлшеуге қойылатын нақты талаптар орындалуы мүмкін. Концентрацияның шығыс сигналы мен масса ағынын өлшеу центрифуга жылдамдығын реттеу үшін белгіленген нүктеге сілтеме ретінде қабылданады.

Заманауи шығын өлшегіштерінің әмбебаптығы тек массалық ағындарды түсінуді қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар тығыздық өлшемдерінің дәл сақталуын қамтамасыз етеді, бұл біркелкі реттеуге және крахмалды өңдеуде өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.

Сусын процестеріндегі ағынды өлшеу

Алкогольсіз сусындар карбонизация процесінде, әсіресе CO2 мөлшерін өлшеуде ерекше қиындықтарға тап болады. Дәстүрлі газ шығын өлшегіштері қысым мен температураның ауытқуларына сезімталдығы үшін озық термиялық масса шығын өлшегіштерінен кіші. Алкогольсіз сусындарды өндірушілерге өңдеу жүйесі температура мен қысымды түзетудің күрделілігін болдырмай, термиялық масса шығынын өлшегішпен жабдықталған кезде тікелей массаны алуға рұқсат етіледі. Инновациялық шығын өлшегіш жүйе жұмысын жеңілдетеді және дәлдікті жоғарырақ деңгейге дейін жақсартады, бұл әр уақытта дұрыс мөлшерде CO2 мөлшерін қамтамасыз етеді.

Қорытындылай келе, әртүрлі салалардағы ағынды өлшеудің озық технологияларын біріктіру операциялық тиімділікті арттырып қана қоймай, соңғы өнімнің сапасы мен дәйектілігін нығайтады. Сыра қайнату, крахмалды өңдеу, алкогольсіз сусындар өндіру, шырындарды өңдеу, осы инновациялық шешімдерді қолдану бизнесті үнемі дамып келе жатқан нарықта тұрақты табысқа жетуге мүмкіндік береді.